西门子屏蔽电缆6XV1830-OEH1O西门子总代理 西门子中国代理商

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西门子PLC系统最常使用存储卡有哪些？有什么区别？随着对西门子系统的深入学习，接触到的系统也越来越多，200、300、400和1200、1500系列，这几种系统用的存储卡也有所区别，今天就简单的说一下这几种系统用的存储卡。

一、200 cpu使用的存储卡是EEPROM外部存储卡，存储器类型Flash-EPROM。

说明：

1、外部存储卡可以传输程序、数据和系统数据到 S7-200 CPU 而无需编程器。

2、外部存储卡不能扩展 CPU 的程序存储空间。

目前外部存储卡有两个版本：

· 32K存储卡：仅用于储存和传递程序、数据块和强制值

· 64K/256K存储卡：可用于新版CPU(23版)保存程序、数据块和强制值、配方、数据记录和其他文件(如项目文件、图片等)

注意：

1、200存储卡可带电插拔。

2、存储卡的内容一旦写入不会丢失。

3、64K/256K新存储卡只能用于新版CPU(23版);32K存储卡只可以用于向新版(23版)CPU传递程序，不支持64K/256K存储卡的新功能;新版CPU不能向32K存储卡中写入任何数据。

S7-200 CPU存储卡及电池卡的订货号如下表所示：

二、S7-300使用的是微型存储卡MMC(Micro Memory Card)，必须用专用的读卡器读写 ，存储器类型Flash-EPROM。

注意：由于新型S7-300CPU不包含内置装载存储器，因此必须使用MMC卡。

S7-300 CPU存储卡订货号如下表所示：

三、S7-400H支持RAM和FLASH两种类型的存储卡。可以通过存储卡扩展CPU的装载内存区(存放用户程序)。

RAM 存储卡，存储器类型RAM;掉电后程序数据丢失，为保证数据和程序不丢失，可以配置后备电池。

FLASH卡存储器类型Flash-EPROM，可以掉电保持程序。如果要维持保持性存储的位存储器、定时器、计数器、系统数据以及变量数据块中的数据，也需要配置后备电池。

S7-400cpu存储卡的大小及订货号

RAM卡的扩展范围为256KB至64MB。

FLASH卡的扩展范围为1MB至64MB。

注意：

不是所有S7-400H CPU都能支持64MB的RAM卡。

6ES7414-4HJ04-0AB0和6ES7417-4HL04-0AB0(二者固件版本为V4)只支持16MB及以下的RAM卡。

四、S7-1200CPU使用的存储卡为SD卡，存储器类型Flash-EPROM，存储卡中可以存储用户项目文件。

有如下几种主要功能：

----作为CPU的装载存储区，用户项目文件可以仅存储在卡中，CPU中没有项目文件 ，离开存储卡无法运行。

----在没有编程器的情况下，作为向多个S7-1200plc传送项目文件的介质。

----忘记密码时，清除CPU内部的项目文件和密码。

----12MB以上存储卡可以用于更新S7-1200CPU的固件版本。

注意：

· 对于S7-1200CPU，存储卡不是必须的。

· 将存储卡插到一个处于运行状态的CPU上，会造成CPU停机。

· S7-1200 CPU 仅支持由西门子制造商预先格式化过的存储卡， 即下列订货号产品：

五、1500cpu使用的是SIMATIC 存储卡(SMC)，可用通用的读卡器读写，若误删隐藏文件或格式化，可通过博途软件在线格式化恢复SMC功能。

注意：

1、对于S7-200、早期的S7-300，S7-400、S7-1200可以没有存储卡运行。后期的S7-300、S7-1500都必须配置存储卡。

2、1200与1500有一部分存储卡可以通用。

导读：本案例主要让读者练习西门子S7-200SMART系列PLC位逻辑指令、定时器、子程序的结构，了解编写一个程序的思路。

目的：

把A料罐的料自动运至料槽C里

控制要求：

1.有上电自动回原点功能 ：当设备上电时，将执行回原点动作;

2.有手/自动功能：可以切换手动和自动模式控制设备;

3.自动循环模式：机器重复执行的“自动控制过程”1-4;

4.单循环模式：机器执行完一次“自动控制过程”1-4后停止。

自动控制过程：

1.按下自动启动按钮，如果小车在原点，则打开装料阀装料。

2.10s后，关掉装料阀，小车前进，前进至终点后停止。

3.打开卸料阀。

4.12秒后，关闭卸料阀，小车后退，后退至原点停止。

在编写程序之前I/O表是需要先整理好的，也方便选型、后续编写程序、读程序等。

I/O表

流程图：理清思路，把动作过程找出来，之后做出流程图。看着流程图，把流程图中要用到的PLC的输入输出点都找到，标记出来。自动程序是根据流程图编写的，读者们可以对照流程图和程序。

自动控制流程图

PLC程序

主程序：MAIN

调用开机回原点，手动，自动子程序，I0.0在这里的作用是机器只能在手动或者自动模式，防止启动了两种工作模式。

子程序：开机回原点

程序段1：PLC上电或者手动/自动模式切换时，复位Q0.0开始的4位和M20.0,步数赋值0，做数据初始化。

程序段2：PLC上电的时候，当小车在原点的时候就不执行小车后退，如果不在原点将执行小车后退，并把上电标志M20.0位置1。

程序段3：当上电标志位M20.0接通时，小车回到原点，然后复位小车后退。

子程序：手动

程序段1：I0.1按下小车前进，I0.1松开小车停止。

程序段2：到达终点限位I1.1小车将不能再前进，这里做了置0的保护。

程序段3：I0.2按下小车后退，I0.2松开小车停止。

程序段4：到达原点限位I1.0小车将不能再后退，这里做了置0的保护。

程序段5：I0.3按下装料阀打开，I0.3松开装料阀关闭。

程序段6：I0.4按下卸料阀打开，I0.4松开卸料阀关闭。

子程序：自动

程序段1：按下自动启动按钮，如果在小车在原点将执行第2步程序，小车不在原点将执行第1步程序。

程序段2：小车后退，到达原点执行第2步程序。

vb0写入的数值代表自动程序的步数

程序段3：小车停止后退，打开装料阀进行装料10秒后执行第2步程序。

程序段4：关闭装料阀等待1秒，防止关料阀还未关好小车就往料槽C方向前进了。

1秒后执行第4步程序。

程序段5：小车前进，到达终点后执行第5步程序。

程序段6：小车停止前进，打开装料阀进行装料12秒后执行第6步程序。

程序段7：关闭卸料阀，小车后退。到达原点时，如果执行的时单循环，将执行第0步程序，也就是停止，同时复位Q0.1;如果不是执行单循环，将执行第2步程序。

程序段8：按下自动停止按钮，步数清零，复位Q0.0开始的4位。