西门子网络电缆6XV1830-OEH1O西门子总代理 西门子中国代理商
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案例|同一项目下西门子S7-1200 PLC 之间的S7通信详解一、要完成的功能任务1. S7-1200 CPU Clinet 将通讯数据区 DB1 块中的 10 个字节的数据发送到 S7-1200 CPU server 的接收数据区 DB1 块中；
2. S7-1200 CPU Clinet 将S7-1200 CPU server 发送数据区 DB2 块中的 10 个字节的数据读到 S7-1200 CPU Clinet 的接收数据区 DB2 块中。
二、硬件设备1. CPU 1214C DC/DC/DC
2. CPU 1214C DC/DC/DC
三、软件西门子plc编程软件：TIA 博途
四、实现方法1. 使用博途创建一个新项目，并通过“添加新设备”组态 S7-1200 站 client V4.1，选择 CPU1214C DC/DC/DC V4.1（client IP:192.168.0.10）；接着组态另一个S7-1200站 server v2.0，选择 CPU1214C DC/DC/DC V2.0（server IP:192.168.0.12），如图1所示
图1
2. 在“设备组态”中 ，选择“网络视图”栏进行配置网络，点中左上角的“连接”图标，连接框中选择“S7连接”，然后选中client v4.1 CPU（客户端），右键选择“添加新的连接”，在创建新连接对话框内，选择连接对象“server v2.0 CPU”，选择“主动建立连接”后建立新连接，如图2所示：
图2
3. 在中间栏的“连接”条目中，可以看到已经建立的“S7_连接_1”，如图3所示：
图3
4. 点中上面的连接，在“S7_连接_1”的连接属性中查看各参数，点中上面的连接，在“S7_连接_1”的连接属性中查看各参数，如图4所示：
图4
5. 在本地ID中：显示通讯连接的ID 号，这里ID=W#16#100（编程使用），如图5所示：
图5
6. 在特殊连接属性中：可以选择是否为主动连接，这里client v4.1是主动建立连接，如图6所示：
图6
7. 在地址详细信息中：定义通讯双方的 TSAP 号，这里不需要修改，如图7所示：
图7
8. 配置完网络连接，双方都编译存盘并下载。如果通讯连接正常，连接在线状态，如图8所示：
图8
9. 接下来进行编程，在 S7-1200 两侧，分别创建发送和接收数据块 DB1 和 DB2，定义成 10 个字节的数组，如图9所示：
图9
10. 注意：数据块的属性中，需要选择非优化块访问（把默认的勾去掉），如图10所示：
图10
11. 在主动建连接侧编程（client v4.1 CPU），在OB1中，从“Instruction” >“Communication” >“S7 Communication”下，调用 Get、Put 通信指令，如图11所示：
图11
12. 功能块参数意义如下表1：
功能块管脚
赋值
含义
REQ
%M0.0
上升沿触发
REQ
%M0.0
上升沿触发
ID
W#16#100
连接号，要与连接配置中一致，创建连接时的本地连接号
DONE
%M0.5
为1时，发送完成
ERROR
%M0.6
为1时，有故障发生
STATUS
%MW10
状态代码
ADDR_1
P#DB1.DBX0.0 BYTE 10
发送到通信伙伴数据区的地址
SD_1
P#DB1.DBX0.0 BYTE 10
本地发送数据区
REQ?
%M1.0
上升沿触发
ID
W#16#100
连接号，要与连接配置中一致，创建连接时的本地连接号
NDR
%M1.5
为1时，接收到新数据
ERROR
%M1.6
为1时，有故障发生
STATUS
%MW12
状态代码
ADDR_1
P#DB2.DBX0.0 BYTE 10
从通信伙伴数据区读取数据的地址
RD_1
P#DB2.DBX0.0 BYTE 10
本地接收数据地址
表1
13. 通过在 S7-1200 客户机侧编程进行 S7 通讯，实现两个 CPU 之间数据交换，监控结果如图12所示：
图12
PLC输出的矩阵控制前言：可编程控制器简称PLC，是一种以微处理器为基础的新一代通用型工业控制器。由于其具有灵活的控制性能，简单方便的使用性能，可以适应各种工业环境的可靠性，因此在工业自动化领域中取的了广泛的应用。
在大型自动化生产线中常用到PLC来控制动作，当需要每个继电器只执行一个特定动作时，采用传统输出控制方式就需要多个PLC输出点来控制。这就占用了大量的PLC输出端，使的输出控制线路变的复杂，在故障检修方面耗费了大量时间也增加了设备的成本。
本文着重介绍PLC输出矩阵控制的原理，并阐述其在自动化控制中的应用。
论文内容：
一、PLC矩阵输出应用：
我公司是一家从事服装染整机械研究生产的公司。在实际生产中由于考虑到设备的自动控制要求，经常要用到PLC对设备进行控制。在使用PLC的过程中，例如：在电子配方称量滴料机中要用到PLC对120多个电磁阀进行控制，如果采用传统控制方式进行控制的话就回占用很多个PLC输出点。这样就增加了设备的成本。而PLC输出的矩阵控制可以很好的解决这个问题。
二、PLC输出矩阵控制的原理：
PLC输出矩阵控制是一种对PLC输出端采用控制负载公共端的接线方式，下面用三菱FX系列为例，其原理图如下：
1、工作原理：
下面本章将采用八点输出PLC做为解释，PLC输出端用Y0~Y3作为输出控制电磁阀DT1~DT16，Y4~Y7输出控制中间继电器KA1～KA4，通过KA1到KA4的常开触点输出矩阵控制信号与Y0～Y3结合控制电磁阀的动作。按钮SB1～ＳＢ７为信号输入按钮。
当需要电磁阀ＤＴ１动作时按下按钮ＳＢ１ＰＬＣＹ０端输出一个信号使电磁阀处于准备状态。同时按下按钮ＳＢ２则Ｙ４有输出，中间继电器ＫＡ１动作，直流电源模块２４Ｖ电经过ＫＡ１常开触点与ＤＴ１正端接通ＤＴ１动作。同样，当需要电磁阀ＤＴ２动作时只需断开Ｙ４输出接通Ｙ５输出即可。
ＰＬＣ输出端Ｙ０～Ｙ３可以采用四孔排线将它并联到电磁阀ＤＴ１～ＤＴ４，ＤＴ５～ＤＴ８，ＤＴ９～ＤＴ１２，ＤＴ１３～ＤＴ１６的负端其连接方式如下：
如图可知，电路是依靠两个点的通断来达到控制的目的，这就如矩阵一样采用4X4就可以控制16个元件，如果采用8X8就可以控制64个元件。这样输出的控制元件就会成倍的被扩展。
本人公司使用三菱FX系列PLC做为设备生产的控制，PLC的点数越多价格就越贵，采用PLC输出的矩阵输出后就可以有效减轻了设备的成本，同时使的设备的布线、维修等方面可以更加美观和方便。
三、总结：
通过实验可以知道，PLC输出采用矩阵控制可以很好的节省
PLC输出点，使的设备的生产成本和维护成本的到很好的控制。