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产品商品编号(市售编号)6ES7231-5PD32-0XB0产品说明SIMATIC S7-1200，模拟输入， SM 1231 RTD温度传感器，RTD温度传感器模块 4个模拟输入产品家族SM 1231 RTD 信号模块产品生命周期 (PLM)PM300:有效产品价格数据价格组 / 总部价格组SK / 212列表价（不含税）显示价格您的单价（不含税）显示价格金属系数无交付信息出口管制规定AL : N / ECCN : EAR99H工厂生产时间10 天净重 (Kg)0.191 Kg包装尺寸9.00 x 11.20 x 6.00包装尺寸单位的测量CM数量单位1 件包装数量1其他产品信息EAN6940408101876UPC887621549794商品代码85389091LKZ_FDB/ CatalogIDST72产品组4508组代码R132原产地中国Compliance with the substance restrictions according to RoHS directiveRoHS 合规开始日期: 2013.08.30产品类别A: 问题无关，即刻重复使用电气和电子设备使用后的收回义务类别-REACH Art. 33 责任信息Lead CAS 号 7439-92-1 > 0, 1 % (w / w)Lead monoxide (lead ... CAS-No. 1317-36-8 > 0, 1 % (w / w)Silicic acid, lead s... CAS-No. 11120-22-2 > 0, 1 % (w / w)Lead titanium zircon... CAS-No. 12626-81-2 > 0, 1 % (w / w)lblREACHCode0236 > 0, 1 % (w / w)分类版本分类eClass1227-24-22-01eClass627-24-22-01eClass7.127-24-22-01eClass827-24-22-01eClass927-24-22-01eClass9.127-24-22-01ETIM7EC001420ETIM8EC001420IDEA43562UNSPSC1532西门子SMART200系列
?西门子公司的 SIMATICS7-200是一种PLC，它能够控制各种设备以满足自动化控制的需求。由于它有极强的通信功能，在大型网络控制系统中也能充分发挥其作用。S7-200的用户程序中包括:位逻辑、计数器、定时器、复杂数学运算以及其他智能模块通信等指令内容，从而使它能够监视输入状态，改变输出状态以达到控制目的。
??2004年，西门子公司推出了升级产品CPU 224和CPU 226，全新产品CPU 224XP和TD 200C，以及编程软件 STEP7-Micro/WINV4.0和 OPC服务器软件 PCAccessVI.0。最新升级的CPU 224和CPU226完全兼容老产品，运算速度提高了40%，程序存储区扩大了50%，数据存储区扩大了60%，可以选择在线程序编写。全新产品CPU 224XP除了具备升级CPU 的特性外，还集成有两路模拟量输入(10位，土DCI0V)。一路模拟量输出(10位，DC0V~10V或0mA~20mA)，有两个RS485通信口，高速脉冲输出频率提高到100kHz，两相高速计数器频率提高到100kHz，有PID自整定功能。这种新型CPU增强了S7-200在运动控制、过程控制、位置控制、数据监视和采集(远程终端应用)以及通信方面的功能。新的 CPU产品增强了位置控制功能，极大地提高了S7-200在步进电动机和伺服系统应用中的位置控制特性。新增的PID自整定功能增强了S7-200在过程控制/如温度控制(或压力控制)方面的能力，使 PID调试变得更加简单容易。新增的数据记录指令可以轻松实现数据记录功能，读取并yongjiu保存设备或过程的信息。
??S7-200的文本显示器TD200C包括标准TD200的基本操作功能，同时它又允许用户建立特别的可定制的面板设计，另外增加的一整套新的功能使得TD200C成为功能更强的文本显示器。新一代TD200C 提供了非常灵活的键盘布置和面板设计。使用V4.0版编程软件的键盘设计工具可轻松实现按键的布局，选择多达20种不同形状、颜色和字体的按键，背景图像可以任意变化。
??STEP 7-Micro/WIN V4.0是 S7-200PLC系列产品的最新版编程软件，包括以下升级功能:PID自整定控制面板、超级项目树形结构、状态趋势图、PLC历史记录和事件缓存区、项目文件的口令保护、存储卡支持、TD200和TD200C支持、PLC内置位置控制向导、数据归档向导、配方向导、PTO指令向导、诊断LED组态、数据块页、新的字符串和变量。STEP 7-Micro/WIN V4.0的兼容性极强，支持当前所有S7-200CPU 22X系列产品。增加了数据记录指令、配方指令、PID自整定指令、夏令时指令、间隔定时器指令、诊断LED指令、线性斜坡脉冲指令等。
??新增的字符串变量和间接寻址功能支持更多的存储类型，改进了读写西门子变频器参数的USS库函数，还改进了数据块、数据块页和数据块自动增量功能。
??PCAccess V1.0是专为连接S7-200 PLC和 S7-200通信模块而设计的 OPC服务器。它支持所有的 S7-200数据形式，STEP 7-Micro/WIN PLC编程软件中的符号都可以轻松移植到 PC Access项目中。PC Access 还有外语安装选件，支持多 PLC连接及任何一种标准的 OPC客户机，并且支持所有的 S7-200协议。PCAccess 内置的客户机测试允许编程者迅速进行变量的在线测试，用户可以利用示例模板来建立项目。
西门子S7-1200 PLC与西门子S7-200SMART PLC的PN通信导读：前几天有学员反应用1200PLC与200SMART进行PN通信，无法正常建立连接，于是做了测试，发现是可以的。下面就为大家介绍测试的过程和运行监控的结果以及一些注意事项。
一、 所需软件及硬件STEP7 MircoWin smart2.7版、博途V17；CPU1214一台，固件版本为V4.5，ST30一台，固件版本为V2.6；网线两条。
二、 项目组态编程1. 200SMART组态编程
200SMART编程软件自V2.4版本、CPU固件也是自2.4版本起起开始支持Profinet通信。200SMART即可以做IO控制器，也可以做IO设备。下面的例程以200SMART做IO设备举例。首先打开软件建立一个名为“设备IO”的项目，点击“系统块”，在弹出的对话框中设置IP地址，我这里设置的是192.168.0.101，与实物PLC一致。如下图1所示：
图1
点击菜单栏的工具-PROFINET选项，在弹出的画面中勾选智能设备，其余选项默认即可，然后点击下一步，如下图2所示：
图2
将默认的SBR0子程序重命名为配方处理，建立一个带参数的子程序。在变量表中建立相应的接口参数，程序编辑区编写配方处理程序，在下一步的画面中配置传输区，即和1200PLC的数据交换区。可通过“添加”、“移除”按钮来增加或移除输入输出传送区。注意：这里的输入和输出起始地址IB1152、QB1152不能更改，且输入输出传送区最大长度为128个字节，地址和长度出错均会报错。为测试方便，我配置了5个字节，如下图3所示：
图3
下面的步骤是导出200SMART的GSD文件。首先点击浏览按钮，选择放置生成的GSD文件的文件夹，如下图4中选择的桌面的GSD文件夹；然后点击导出按钮，最后一定记得还要点击生成按钮。注意，当你在博图中做过多次配置200SMART做IO设备的项目时，切记要将本次生成的GSD文件名系住。因为200SMART的GSD文件名都很相似，在博途中选错了是没法建立通信的。本次的文件名如图中的红色方框内所示：
图4
至此，200SMART PLC作为PN通信的IO设备的组态步骤设置完毕。
2. 1200PLC组态设置
在博途建立一个名称为“PN控制器”的项目，添加一台1214CPU，固件版本为V4.5，设置IP地址为192.168.0.105，与实物PLC一致，且和200SMARTPLC处于同一网段，如下图5所示：
图5
安装GSD文件。点击菜单-选项-管理通用站描述文件(GSD)，在弹出的对话框中按下图6中的1、2、3步骤操作，即可安装好GSD文件。注意：图中步骤1源路径选择放置GSD的文件夹。当选好后，相应的GSD文件会显示在“导入路径内容”的列表当中，勾选后点安装即可。如下图6所示：
图6
点击网络视图，组态IO设备200SMART PLC。安装好200SMART PLC的GSD文件后，该设备的位置在硬件目录的Other field devices文件夹下，将其拖拽至网络视图中，为其分配IO控制器1214CPU。然后双击200SMART PLC，查看“设备概览”，可以看到已自动分配了IQ传输区域，这里的传输区域地址是指1200PLC的地址，而且与200SMART不同，地址可以更改。注意两者的地址对应，1200的Q区对应200SMART的I区，也就是1200将Q区数据传送至200SMART的I区；另一组对应地址则相反，1200的I区接收200SMART Q区发送过来的数据。示例中的地址对应为1200的QB68-72对应200SMART的IB1152-56；IB68-72对应200SMART的QB1152-56组态即传送区地址如下图7、8所示：
图7
图8
三、 测试分别将项目下载至对应的PLC，在博图里建一个监控表，输入传送区地址，并在Q区填写要发送的数据；在200SMART编程软件里打开状态监控表，输入传送区地址，并在Q区填写要发送的数据。观察下图9可见，数据都已成功传送、接收，说明两者已建立了正常的PN通信。
图9
总结：建立PN通信其实很简单，只要熟悉了组态的步骤一般都可以通信成功，希望这篇文章可以为大家学习PN通信带来帮助。